近日，广西华磊新材料有限公司电解铝厂​​首台电动铝包车​​正式上线运行，标志着电解铝行业工艺运输车辆迈入电动化与智能化新阶段。随着磅房“计量称重完成，请及时驶出”的提示音响起，这辆搭载​​国内领先电池控制技术​​和​​抗磁场干扰系统​​的电动铝包车缓缓驶出车间，彻底改变传统燃油车高能耗、高风险的运输模式。

该车针对电解铝厂强磁场、高温铝水运输等特殊工况，创新整合​​智能化监控报警系统​​、行人预警及跟车距离监测功能，实现风险实时识别与主动干预，安全管理从“被动应对”升级为“主动预防”。其核心技术突破还包括2024年完成的​​尾斗改造工程​​——通过下沉式设计增加纵向支撑杆，采用满焊接铝槽工艺，不仅扩大吊包安全距离，还提升容量20%，根治了传统尾斗断裂、剐蹭等顽疾。这一改造使设备维修成本下降50%，铝水泄漏风险降低70%，显著提升运输本质安全水平。

此次投运是广西华磊践行“​​绿色电解​​”战略的关键落子。作为年产​​40万吨电解铝液​​的龙头企业，公司通过皮带输送氧化铝、直供铝水等模式，每年为园区下游102家企业节约用电成本7.5亿元。电动铝包车的零碳排放特性，将进一步助力其2024年二氧化硫排放强度下降14.5%、生物质掺烧减碳3万余吨的环保目标。

项目背后是严密的供应链布局。2024年10月，广西华磊通过中铝物资供销有限公司完成电动铝包车招标，由​​山东泰开汽车制造有限公司​​以93.6万元中标，合同要求3个月内完成交付。此次首台车辆投用后，厂区计划逐步替换全部燃油工艺车辆，同步启动​​电动阳极拖车采购​​，构建完整的绿色智能运输网络。

对平果市千亿级铝产业基地而言，此次技术升级具有示范意义。在铝土矿储量逐年下降的背景下，当地以广西华磊为龙头，构建“电解铝—再生铝—精深加工”全链条，2024年1-10月铝产业产值达397.55亿元，同比增长10.77%。电动化运输协同​​直供铝水模式​​（园区超50%企业采用），正推动平果从资源依赖向“绿智融合”转型，为破解铝精深加工发展难题提供新范式。