近日，金川镍钴动力厂 5 万 Nm³/h 空分装置实现一次开车成功，顺利产出合格氧气并正式步入试生产阶段。这一位于甘肃省金昌市金川区金川集团二厂区的关键能源设施，不仅填补了集团新增用氧需求的缺口，更标志着其能源保障体系迈入规模化、高效化新阶段，为全球第二大镍生产商的产能升级按下 “加速键”。​

从装置配置看，该项目在原两套 6500Nm³/h 空分装置场地升级建设，集成了空气过滤、压缩、预冷、纯化、分馏塔等全系统模块，配套建设 110kV 总降压站与氧氮冷能回收系统，可同步供应氧气、氮气等多品类产品，形成河西片区规模最大的空分制氧集群。试生产数据显示，装置氧气纯度稳定达到 99.6% 以上，单小时供氧量较原有设施提升近 7 倍，可满足集团冶炼系统扩产的核心能源需求。​

作为镍钴冶炼的 “能源心脏”，空分装置的稳定供氧直接决定冶炼效率。金川集团目前镍产能达 23 万吨（全球第二）、钴产能 1.7 万吨（国内第四），现有炉窑系统对氧气的连续供应需求迫切。新装置投运后，通过精准匹配不同炉型的用氧参数，预计可将镍钴冶炼炉窑作业率提升 8%-12%，年新增镍钴产能超 1.5 万吨，进一步巩固其 “中国最大镍钴生产基地” 的地位。​

节能降耗成效成为装置的核心竞争力。依托冷能回收利用系统与智能变频控制技术，新装置单位氧耗较行业平均水平降低 18%，每年可减少标煤消耗约 3.2 万吨，对应降低综合能耗成本超 2000 万元。同时，装置产出的高纯氮气可直接用于原料储存的惰性保护，减少镍钴氧化损耗率，综合效益提升显著。​

此次装置投运与金川集团的低碳战略形成深度契合。作为拥有 “废水零排放、固废资源化率超 95%” 冶炼体系的企业，新装置通过优化能源结构，预计每年可减少二氧化碳排放 4.5 万吨，为集团冲刺 “2025 年工业总产值 3600 亿元” 目标注入绿色动能。其技术路径也为有色金属行业的能源升级提供了可复制范本。​

在新能源电池原料需求持续攀升的背景下，金川集团的镍钴产能保障具有战略意义。数据显示，全球动力电池用镍需求年均增速超 25%，而金川镍钴产品已广泛供应新能源电池制造领域。新空分装置带来的产能释放，将直接缓解下游电池企业的原料供应压力，助力国内新能源产业链的稳定运行。​

业内人士指出，此次装置投运是金川集团 “资源 - 冶炼 - 新材料” 全产业链布局的关键落子。随着试生产逐步转入正式运营，其对产能、效益与绿色发展的多重赋能效应将持续显现，为企业在《财富》世界 500 强榜单的进阶（2025 年位列第 235 位）提供坚实支撑。