——从“实验室理想”到“产线现实”的技术攻坚战

据韩媒17日披露，三星SDI在固态电池中试线（S线）的温等静压（WIP）设备试用中遭遇良率瓶颈，最终选择转向传统锂离子电池工艺中的辊压机设备。这场技术路线的调整，不仅折射出固态电池量产化进程中的核心矛盾，更揭示了行业从“实验室理想”向“产线现实”转型的艰难突破路径。

温压工艺的“理想与现实”

WIP技术通过300-500℃高温与超高压环境（超300MPa）实现电极与固态电解质的致密接触，理论上可降低界面电阻、提升能量密度。但韩国延世大学研究显示，该工艺需将电极浸入液体介质加压，后续需额外擦除残留液体，导致批量生产效率受限。三星SDI行业人士坦言：“WIP虽能制造高性能样品，但溶液处理与干燥步骤大幅增加成本，难以匹配GWh级产线的节拍要求。”

辊压工艺的“可扩展性优势”

转用辊压机后，三星SDI通过热轧工艺实现三大突破：其一，单次压实达标率提升，节省30%生产时间；其二，极片开裂率降至2%以下，年节约材料成本超500万元；其三，压实密度提升5%-10%，使NCM811电池体积能量密度突破750Wh/L。赢合科技等设备商更开发出干法热轧集成技术，结合特斯拉Maxwell的干电极工艺，省去涂布环节，进一步降本增效。

工艺过渡背后的产业逻辑

三星SDI的“WIP-辊压”转型并非个案。中国电池工业协会数据显示，全球固态电池量产时间表集中于2027年前后，宁德时代、丰田等企业均面临类似工艺选择。行业专家指出，辊压工艺的成熟度与成本优势，使其成为从实验室到产线的“过渡桥梁”。三星SDI计划2025年在蔚山建设固态电池母线（M线），但工艺过渡可能导致投产时间推迟，其2027年商业化时间表仍保持不变。

技术路线的“多元未来”

尽管辊压工艺展现短期优势，行业并未放弃对WIP等技术的探索。微思纳米等企业已推出国产WIP设备，通过“湿法浆料+原位硫化”工艺将量产成本降低60%以上。而专家在2025新能源技术峰会上强调，全固态电池并非终点，锂硫电池、钠离子电池甚至量子电池等“黑天鹅”技术仍可能颠覆格局。

结语：量产化才是硬道理

三星SDI的工艺调整，本质是技术理想与产业现实的平衡。正如行业观察所言：“企业需要像商用电池一样批量生产，但又要确保性能不逊于实验室样品。”随着辊压工艺在清陶能源等企业的验证中展现良率与成本优势，固态电池的量产化路径正逐渐清晰。而WIP等技术的突破，或将在未来通过设备国产化与工艺优化，重新叩开大规模生产之门。

这场始于实验室的技术攻坚战，最终将在产线的节拍与成本的天平上，找到通向商业化的钥匙。

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